CNC加工廠家適合的零件

只有科學的管理數控車床加工，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。適合CNC數控車床加工的零件： 
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1、輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。 

2、精度要求高的車床零件。有于CNC數控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 

3、最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 

4、表面粗糙度值小的零件。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

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CNC精密加工過程中需要注意的事

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

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(2)加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

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